3D 打印材料革命，來了。

你小時候穿的什么鞋？" 我們 80 后小時候，鎮上有裁縫專門量腳做皮鞋，布鞋都是家里人納的千層底。" 博理新材料創始人王文斌回憶道。而在今天，如果要贈送家人一雙鞋，王文斌可能會選擇 "3D 打印一體鞋 "。這是王文斌的關心，也是他的野心。

他的創業野心，就在 3D 打印新材料。2017 年，他創立博理新材料。這是一個 3D 打印材料品牌，解決了傳統 3D 打印的材料痛點：速度慢，材料脆，成本高。

過去 8 年，博理新材料完成了 4 輪融資。最新一輪就在今年 5 月份，融資金額超 2 億元，由瀘州航發集團、知來投資領投，金沙江聯合資本、綠洲資本、中鑫資本等老股東跟投。

在相當長的一段時間（1984-2015），3D 打印雖然熱鬧，但最主要的應用場景，就是打印原型產品，無法批量化生產。而今，新材料的突破，讓它可能從實驗室走向千家萬戶。

王文斌說：今年，我們生產出超 200 萬雙 3D 打印鞋。

這是一個與 80 億全球人息息相關的科技產業，今天是鞋子，明天可能是枕頭、床墊、頭盔，甚至人形機器人。這些正在發生，英國《經濟學人》把它譽為人類第三次工業革命。

而這場革命，已經在鞋賽道撕破一個大大的口子。

敬請閱讀鉛筆道創始人王方對話博理新材料創始人王文斌，看看第三次工業革命的前因后果，以及未來機會。

01 3D 打印的暗黑期

鉛筆道：創業前，你在央企體系工作？

王文斌：我在一家央企的研究院工作，研究的方向是：建材領域的高分子材料應用。我們每天進去就是到實驗室，做項目、搞研究。怎么說呢……整個行業的發展節奏很慢，不像半導體行業那樣日新月異，有什么摩爾定律。建材行業就是這樣——你看蓋樓，30 年前怎么蓋，現在還是怎么蓋，沒什么太大變化。

鉛筆道：所以創業前，你在 " 舊世界 "，之后看到了新世界？

王文斌：是的。15 年前，3D 打印特別火，萬物皆可打印。當時大家都說這是新的工業革命，英國《經濟學人》甚至稱之為第三次工業革命。

但在我看來，3D 打印真正的意義在于，它是人類制造史上的一個轉折點。過去幾千年，我們只有兩種加工方式：要么是‘減法’，比如把石頭磨成工具，就像現在的 CNC 切削；要么是‘等材’，比如青銅器鑄造或注塑，依賴模具成型。

直到 1984 年，計算機輔助設計（CAD）出現后，人們開始想：既然能畫三維圖紙了，怎么能快速把它變成實物？這時候，增材制造（3D 打印）應運而生——它像打字機一樣，把三維模型切成一層層二維平面，再逐層堆疊，最終擺脫了對模具的依賴。

發明人查克 · 赫爾（Chuck Hull）說過一句話讓我印象深刻。他描述到：自己曾第一次打印出一個歪歪扭扭的杯子，雖然它毫無用處，但是那一刻就像看到從古騰堡印刷機印出第一本《圣經》——從此數字文件能直接變成實物。想想看，印刷術終結了中世紀知識壟斷，而 3D 打印可能帶來同樣的顛覆。尤其是現在 AI 設計能力爆發，未來每個人都能設計產品，3D 打印就是為這種時代準備的制造方式。

鉛筆道：這個行業之前走了哪些彎路？

王文斌：1984 年 -2015 年，這個行業活在黑暗里。搞 3D 打印的主要是設備背景的人，他們用現有材料硬適配設備。最早用光固化液體，結果一摔就碎；后來改用線材，只能當玩具；再后來用粉末燒結，成本高、性能差。說白了，那 30 年只能做‘快速原型’——打個樣子給人看看。

02 技術突破：從實驗室到量產

鉛筆道：你不屬于設備圈，你屬于哪個圈子？

王文斌：我是學高分子材料的，所以 2015 年成立博理新材料時，我就想：性能差？那就重新設計分子結構，如果做出一個高性能的 3D 打印材料就是我們這個行業的原子彈級別的成果了。

你看我們公司英文名 PollyPolymer, Polymer 就是聚合物，到現在都沒改——因為我們本質是新材料公司。傳統高分子加工 100 年沒變，無非把注塑機螺桿和控制做得更精密。而 3D 打印不用模具直接成型，這才是真正的材料加工學革命。

當年《經濟學人》說這是第三次工業革命，現在看真沒說錯。我們把材料性能提上去，速度加快幾十倍，但行業商業化還是比預期慢…（停頓）因為這不是改良（evolution），是重構（revolution）。

鉛筆道：創業后，這個新世界，比你之前想象的有哪些不一樣？

王文斌：我們設計了一個新材料體系，雖然過程很曲折，但結果基本上與我的預期一致。而在商業化上，比我想象得更波折，比預想中的慢得多。

鉛筆道：說說新材料的誕生過程？

王文斌：非常曲折，非常曲折，非常曲折。公司成立三年，我們才在實驗室真正做出來。現在說起來像個段子——當時我們自己搞材料、改設備、寫軟件，現在看簡直不可思議。那時候連基本原理都沒完全吃透，天天打印失敗，一敗就是兩三年。

直到有天晚上，我和工程師另一位熬到 11 點多等打印結果，實在太累就趴著睡著了。醒來一抬頭——（突然提高聲調）居然成了！那一刻突然想通所有關竅，原來應該這樣控制光固化反應。就像化學家發現苯環結構，我們終于破解了材料 - 設備耦合的密碼。后來金沙江聯合他們投資時，我說突破往往就在一瞬間——但沒人知道這一瞬間要熬多少夜。

鉛筆道：總結一下，難在哪里？

王文斌：難點在于材料性能與成型性的矛盾。普通材料隨便打，但高性能材料會犧牲成型性。我們設計的液體光敏樹脂——（用手比劃容器）倒進設備用特定波長光照，平臺升起就是成品。這不是選材，是從分子結構開始設計的全新材料體系。

我們本質是化工公司，就像巴斯夫，但更激進——他們做塑料顆粒，我們直接讓原料變產品。沒有模具、沒有注塑機，這是真正的制造革命。

此外，我們還有一個獨特的地方：材料和設備必須同步開發，就像半導體行業的設計制造一體化。你問材料和設備哪個更難？都是地獄級難度。我們就像在走鋼絲——材料性能越好，成型就越難控制。

現在說起來輕松，是因為那天晚上 ...（壓低聲音）就像圍棋的 ' 神之一手 '，突然就開竅了。那天實驗做到第 N 次，我和團隊熬到半夜，突然發現某個參數組合完美匹配，所有拼圖瞬間歸位。

搞科研的人都知道，科學實驗做 100 次成功 1 次就算突破。但工程技術做 100 次（搖頭），失敗 1 次就是災難。我們那晚之后才明白，真正的產業化，必須把偶然變成必然。

現在回頭看，每個參數調整都明明白白。但在突破前就像在黑暗里摸象——你知道答案就在某處，就是找不到那把鑰匙。

03 商業化破局：3D 打印鞋子

鉛筆道：你之前是搞研究的，所以擅長技術研發。那么在商業化方向，你提到推進速度比預期中慢，過程是怎樣的？

王文斌：我們走的是完全不同的路。傳統商業邏輯是什么？客戶現在用哪家的產品？我們做個更好的，但我們不這么做的。

我們一開始連客戶是誰都不知道！就死磕一件事：做出革命性的高性能 3D 打印材料。

偶然帶有必然，"3D 打印鞋子 " 成了我們商業化的突破口。我們也是那時候才開始思考：這技術到底能解決什么實際問題。

鉛筆道：你說的 " 實際問題 " 是什么？

王文斌：當時我們一直在想：這東西到底能解決什么問題？能用在哪里？為了搞明白這個，我們在黑暗中摸索了很久。后來發現做鞋這個方向可行。鞋行業最需要的就是降成本，所以我們就專注這個目標：降成本，快速降成本。最后我們把成本降到了傳統的 3D 打印的六分之一。

此外一個問題，我們現在專注做批量化制造——但客戶為什么要用 3D 打印來做批量化生產，之前的流水線生產不好嗎？3D 打印和批量化生產，仔細想想，這本身就是一個矛盾。

鉛筆道：你怎么想通的？

王文斌：這個選擇很痛苦，但我們找到了關鍵突破點：3D 打印的鞋子，更好穿——透氣緩震。你看這個材料，傳統材料就是個普通粒子，而我們的材料自帶精密結構。這才是真正的帶有結構的功能材料。

此外，3D 打印有兩大優勢：第一，完全不需要開模具，實現真正的柔性化生產；第二，能做傳統工藝根本做不到的復雜結構。

鉛筆道：所以基于這些原因，鞋子是你現在變現的主要方向？

王文斌：鞋子是排第一的。因為過去的 3D 打印鞋其實走錯了路。

以前的 3D 打印鞋只做一個中底，一旦進入傳統供應鏈體系，你的成本就會變得非常高，必須依賴大品牌來帶動。但顯然這是不夠的，而且功能定位也不對。阿迪達斯是運動公司，追求的是回彈性能，不是緩震。

傳統做法要分開做鞋底鞋面再粘合。如果只做鞋底，還要依賴福建、溫州那邊的供應鏈幫你粘合，根本融不進去，他們做鞋需要很長的生產周期。但我們沒人幫忙，就自己創新做出了現在的一體鞋。

分析這些因素后，我們成了全球首個推出生產一體鞋的公司——整雙鞋全部用彈性材料做，不需要其他供應商。

這種拖鞋一體鞋自成體系，穿著又特別舒服。在我的自身體系上，無數人可以直接拿貨實現商業閉環，賣出去就能賺錢。我們還是柔性制造，零庫存。

04 市場前景：滲透率與生態重構

鉛筆道：3D 打印鞋子的市場有多大？

王文斌：全世界 80 億人，每人一年買三雙鞋，實際數據就是一年全球生產 240 億雙鞋——包括所有鞋類。你回想下自己家中鞋柜，肯定也至少有幾雙鞋吧？

這至少是個千億級賽道，對我來說核心是滲透率問題。

第一階段我們要先解決行業痛點：傳統模式起量難。而我們批量化生產 + 滲透率提升后，現在成本已經降到大眾可接受范圍——無論高端還是平價產品。

至于更遠的目標，我特別喜歡一句話，在我們融資稿里也有，我讀給你聽：" 當 AI 能讀懂需求、材料能實現設計打印響應量產時，3D 打印就不再是實驗室技術，而成為每個人的制造伙伴。從內容生成到實體交付，這是互聯網到物聯網的進化。"

這個愿景不是改良，是 revolution。就像燃油車到新能源車的跨越。你想想小時候的鞋是怎么做的？我是 80 后，我們小時候鎮上有裁縫專門量腳做皮鞋，布鞋都是家中長輩納的千層底。不用追溯太久遠，40 多年前中國還存在這種手工制鞋模式。

鉛筆道：對于消費者來說，這種鞋子的直觀感受有什么不同？

王文斌：透氣緩震。購鞋有幾個維度，第一是時尚，第二是舒適，第三是健康。

3D 打印可以用數據定義舒適，現在手機可以具有掃描功能，數據獲取非常容易。通過算法系統，做出一雙真正適合你的鞋子，能真正實現爬山穿硬底，散步穿軟底。以前的數據比較單一，比如鞋碼，只和腳的長度有關。不管是歐碼、美碼都是一樣的。

鉛筆道：對于供應鏈來說，3D 打印的優點是什么？

王文斌：沒有模具，沒有庫存，生產速度更快了。

傳統模式完全依賴多重供應鏈的配合，而且所有專業知識、資源都集中在供應鏈和品牌方手里。他們必須：開模具→大批量生產→上貨架→做展示。反應速度比較慢。反觀服裝行業就靈活得多——畢竟服裝不需要開模，反應速度完全不一樣。

所以與傳統供應鏈比，3D 打印就是以快打慢。

此外成本上，如果你只做一雙鞋，用傳統供應鏈的話，沒有幾萬雙很難搞定。因為你要開模具、要驗證，一大堆動作；而 3D 打印一雙鞋，一雙就能做。

鉛筆道：有沒有一些經營數據可以對外披露的？

王文斌：我們今年預計能做到超過 200 萬雙的量（鞋子）。這個規模對于 3D 打印行業而言已經是很大的數字，當然這個只是一個開始。

鉛筆道：競爭激烈嗎？

王文斌：目前主要就是美國的一家 3D 打印公司和我們，大家對市場規模都還沒概念，也談不上市場滲透率，畢竟 200 多萬雙在 200 多億雙的市場規模里也才占 0.01%。我們更想讓大家看到的是：3D 打印鞋已經能走進千家萬戶了！從高端奢侈品到大眾品牌，從個人定制到全民參與，整個行業都在擁抱這項技術。

鉛筆道：未來 3 年，你覺得 3D 打印在鞋業的滲透率會是多少？

王文斌：這個 ... 我真不敢隨便預測，太多影響因素了。（轉為堅定語氣）但我們的目標是讓行業整體滲透率達到 10% ——你想啊，240 億雙市場的 10%，這將就會成為全球最大的 3D 打印細分市場。這個數字可能超過過去我們現在 3D 打印行業的總產值。

鉛筆道：除了鞋，還有哪些賽道適合 3D 打印？

王文斌：我們可能已經在計劃第 20 個行業了！（語氣堅定）行業從來不是問題。回到最初的核心——為什么能實現批量化？關鍵就是 " 透氣緩震 " 這個功能特性。

頭盔內襯需要吧？床墊需要吧？枕頭需要吧？座椅需要吧？人形機器人需要吧？

可能性太多了！所以我才說不想做鞋的品牌，而是要打造材料品牌，就像 Gore-Tex 那樣。

鉛筆道：未來，3D 打印和工廠流水線制造，是并存關系還是替代關系？

王文斌：我認為在未來相當長時間內，3D 打印都只是補充，傳統的流水線制造仍是主流。（突然提高聲調）但如果放眼 20-50 年后，那可能就是另一番景象了。現階段，我們的滲透率還停留在（手指比劃）小數點后好幾位——簡直微不足道。

來源：鉛筆道