在智能制造的浪潮下，倉儲物流作為生產環節的 "神經網絡"，其智能化水平直接決定了企業的核心競爭力。
上海西門子線路保護系統有限公司(以下簡稱SCPS)與亞耀、海柔創新達成深度合作，打造了一套標桿級的產倉一體化解決方案，重構了原材料倉庫的運營模式，實現了從入庫到產線配送的全流程無人化、自動化與數智化。
智能倉庫解決方案：從空間到效率的全面升級
SCPS的原材料倉庫，在傳統運營模式下遭遇兩大核心挑戰，制約倉儲效能與生產協同的高效推進。在空間利用方面，受傳統平庫存儲模式的限制，倉庫12米的凈空高度未能得到有效利用，大量空間處于閑置狀態，難以適應業務增長帶來的存儲壓力。在作業效率上，物料搬運、分揀、上架等環節依賴人工操作，效率低且易出錯，影響倉儲管理質量和效益。
海柔創新憑借對工業場景的深度洞察與精準把握，以 HaiPick System 1 為核心利器，為該公司量身打造了一套集立體存儲、智能機器人與數字化調度系統于一體的綜合性解決方案，精準發力，直擊客戶痛點，為倉儲管理與生產協同注入強大動力。
高密度存儲系統設計
針對12米凈空倉庫，海柔創新設計了10.5 米高雙深位貨架系統，通過科學的貨位規劃，實現了12544個庫位的高密度存儲。這一設計使倉庫空間利用率突破 80%，庫容較傳統模式提升 10%。
倉儲全流程自動化作業
智能入庫：桁架機械手將料箱精準放置于輸送線，自動完成稱重校驗與信息錄入，實現來料數據 99.99%數字化。
高位存取：搭載激光導航的A42T機器人，在 10.5 米高空自如作業，實現料箱的精準上架。
庫位管理：通過智能算法實時優化存儲位置，提升熱門物料庫位分配效率，縮短后續揀選路徑。
產線配送智能方案：從倉庫到工位的無縫銜接
在實施智能方案之前，SCPS產線面臨著不少物料配送痛點，如生產工單下發后，物料配送周期長，尤其是客戶緊急插單時，無法快速適應生產計劃的動態調整。
智能出庫轉運系統
訂單下發：系統接收生產工單后，自動生成揀選任務，并將任務下發到ESS調度系統，由ESS分配A42T機器人到庫區揀選。
機器人揀選：A42T機器人庫區取物料后，將料箱放置于輸送線后，系統自動完成信息核驗。
產線配送：Slam機器人與輸送線對接，將出庫物料送至產線，并根據實時生產節奏調整配送優先級，實現物料與生產工單的精準匹配。
西門子工廠人力成本降低、生產停機時間減少、訂單響應速度提升，不僅是海柔創新技術實力的印證，更標志著智能倉儲解決方案已從單純的 "空間優化工具" 進化為 "智能制造生態的核心樞紐"。
未來，海柔創新將繼續以技術創新為引擎，推動更多制造企業實現物流環節的數智化轉型，共同邁向工業 4.0 的新高度。
