近日蘇州博理新材料科技有限公司（以下簡稱 " 博理新材料 "）完成 B 輪融資，金額超 2 億元人民幣。由瀘州航發集團、知來投資領投，多家戰略投資者跟投，老股東金沙江聯合、綠洲資本、中鑫創新進一步增持。本輪融資將用于加速 3D 打印批量化制造技術的研發、工廠的投建，以及 AI 技術在 3D 打印行業的應用探索。

加快工廠建設， 3D 打印鞋生產批量化

博理新材料自成立以來，致力于以彈性體材料為核心的 3D 打印材料研發和 3D 打印產品的批量化制造。為了解決傳統打印速度慢的問題，研發了 HALS（Hindered Asynchronous Light Synthesis ) 3D 打印技術，該技術將打印速度提升至傳統技術的 20 - 100 倍，為博理新材料實現 3D 打印產品的批量化制造提供了基礎。目前，博理新材料基于該技術研發的 3D 打印終端，主要應用與醫療、消費、運動裝備、教育、文創等領域。

距上一段融資（2021 年 7 月）至本次再獲投，已有 4 年，這期間博理新材料的重心主要放在了工藝升級、工廠建設和商務拓展的探索上。博理新材料首個工廠建成于 2020 年，截至今年 5 月，已在蘇州、蕪湖、揚州等地落地工廠。為了實現百萬級規模的量產，博理新材料構建了智能云工廠體系。智能云工廠通過中央生產管理系統，實現生產管理的簡單化、智能化與實時化。

3D 打印鞋

3D 打印鞋是博理新材料商業組成中的重要部分，目前的 3D 打印鞋類解決方案涵蓋了鞋配件、中底、一體鞋、試穿鞋、鞋模等模塊，鞋類生產連續 4 年實現高速增長。在品類端，包含了運動鞋、皮鞋、拖鞋、馬拉松鞋、戶外溯溪鞋、安全鞋、勞保鞋等。合作品牌包括李寧、匹克、斯凱奇等國內外運動品牌。批量生產 3D 打印鞋已被國家工信部列為國家首批 3D 打印增材制造應用場景典型案例。

高性能材料在消費與工業領域的應用

在生活領域，博理新材料的彈性體材料為產品舒適性和功能性提升帶來了新的可能。以其在鞋類產品中的應用為例，該材料具備優異的力學性能和耐彎折疲勞性能，安全性能可靠，還具有出色的透氣緩震特性。其特殊的分子結構能夠高效吸收腳部落地時的沖擊力，提供良好的緩震效果，有效減少運動對關節造成的損傷。同時，材料的高透氣性設計使得空氣能夠在鞋內自由流通，及時排出腳部產生的濕氣，時刻保持雙腳干爽舒適，為消費者在運動過程中帶來前所未有的舒適體驗。

除鞋類外，該彈性材料也在自行車坐墊、防震頭盔等產品中得到應用。在防震頭盔中，其能量吸收特性可有效分散撞擊力，為頭部安全保駕護航；應用于自行車坐墊，能依據人體坐姿動態分散壓力，讓使用者長時間騎行也不易感到疲憊。與傳統材料相比，博理新材料新研發的彈性體生物基材料在耐用性和環保性能上更勝一籌，為日常生活和運動安全產品的升級提供了有力支撐。

對于工業品而言，散熱和輕量化是提升產品性能和競爭力的關鍵因素。彈性體生物基材料在工業零部件制造方面，該材料能夠有效傳導熱量，例如應用于部分產品外殼時，其特殊的晶格結構、化學組成和微觀結構可將電子元件產生的熱量迅速散發出去，避免設備因過熱出現性能下降、壽命縮短等問題，顯著提高了設備的穩定性和可靠性。在輕量化方面，針對機器人制造、航空航天等對重量敏感的領域，博理新材料的高性能材料在保證高強度的同時，極大地減輕了部件重量。以人形機器人生產為例，采用博理的 3D 打印多層建構化蜂窩復合材料（包含彈性體生物基材料相關技術），該材料具有高彈性等多種特性，在減震、輕量化、散熱性方面表現卓越。數據顯示，其能量吸收率高、變形可恢復能力強，這不僅提升了機器人的機動性，使其動作更加靈活敏捷，還降低了能耗，延長了續航時間。

應用場景

提到企業的未來發展規劃，王文斌提出了從 AIGC 到 AIGT（人工智能生成終端產品）構想：" 通過物聯網收集產品使用數據反哺 AIGC 算法，形成 " 設計 - 制造 - 迭代 " 的動態閉環，在 AIGC 大幅提升研發設計效率基礎上，3D 打印智能云工廠接入 AIGT 系統后，實現跨地域產能調度，海外定制訂單可在 48 小時內完成 " 設計 — 打印 — 全球交付。"

除了不斷提高產能，實現 3D 打印行業從 AIGC 到 AIGT 會成為博理新材料的下一個目標。

投資人觀點：

瀘州航發集團董事長袁梽強：

博理新材料作為研發能力突出，具有穩定市場規模，擴產需求旺盛的非金屬增材制造龍頭企業，投資引入瀘州建設量產基地，將填補瀘州航發集團在非金屬增材制造的短板，助力非金屬增材制造產業的產能聚集區打造，推動 " 增材制造 + 醫療 "" 增材制造 + 居民消費 "" 增材制造 + 消費電子 " 等應用場景的開拓，牽引產業生態建設和規模化發展。

知來投資合伙人郝文舉：

投資博理新材料，是我們對 3D 打印與人工智能融合這一賽道長期看好的有力證明。從更長遠的視角來看，3D 打印和人工智能的結合將徹底重塑整個制造業格局。

在可預見的未來，隨著技術的不斷進步，3D 打印將逐漸突破當前的應用邊界。在高端制造業領域，例如精密電子設備制造，傳統制造工藝在應對微小且復雜的零部件生產時，面臨精度和效率的雙重挑戰。而博理新材料的 3D 打印技術，結合人工智能實現的智能控制與優化，能夠制造出結構更精細、性能更卓越的電子零部件，滿足電子產品不斷向小型化、高性能化發展的需求。

在醫療健康行業，3D 打印與人工智能的結合也蘊含著巨大的潛力。通過對患者醫學影像數據的深度分析，人工智能可以精準設計出個性化的植入物、醫療器械，再借助 3D 打印技術快速制造。這不僅能夠提高醫療服務的精準度和效率，還能為患者帶來更好的治療體驗，推動醫療行業向個性化、精準化方向邁進。

來源：36氪